五金沖壓件的使用材料從厚度上可分為薄板和厚板,其標準是4mm以上的成為厚板, 4mm以下的稱為薄板,在同種材料下兩者的屬性相同,在實際情況中可按照具體的產品來選擇。
一、 沖壓薄板
1. 在沖壓時,模具間隙小于合理間隙會使薄板產生斷裂,裂紋容易發(fā)生重合,厚度越小,裂紋長度越小,沖壓模的間隙也就越小。
2. 回彈性較大,但斷面質量較好的薄料容易在沖壓中產生變形,沖壓完后,工件恢復原有形狀時會產生較大的回彈。由于厚度較薄,沖壓斷面與表面的垂直度高,所生產的五金沖壓件質量會比較好。
3. 薄板具有更小的沖壓間隙,普通沖沖壓要求具有更高的精度,模架導柱與導套的配合要達到h6/h5,使用滾動導套結構來固定生產。
二、 沖壓厚板
1. 厚板沖裁時,具有更大的沖壓間隙。
2. 沖壓所發(fā)出的形變壓力與材料的厚度成正比,在調整沖床時要注意沖力設置應小于沖床所能容許的極限力度。硬化現象比較大,板料的抗剪強度比薄板大。
3. 沖件的尺寸精度和表面處理效果會受到板材厚度的影響,需要增加整修工序來提高精度。
以上就是誠瑞豐沖壓廠在生產五金沖壓件時對薄板和厚板的區(qū)別分析。
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